近日，中國(guó)石化儀征化纖有限責(zé)任公司年產(chǎn)8000噸特種纖維項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告發(fā)布。
根據(jù)文件，該項(xiàng)目總投資17.72億元，主要產(chǎn)品包括對(duì)位芳綸和力綸（超高分子量聚乙烯纖維）。相關(guān)產(chǎn)品和產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)如下所示：
對(duì)位芳綸裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)4000噸對(duì)位芳綸，聚合單元包括1套聚合配料系統(tǒng)、2套年產(chǎn)2000噸聚合反應(yīng)系統(tǒng)，紡絲單元包括1套紡絲配酸系統(tǒng)、8條年產(chǎn)500噸紡絲生產(chǎn)線(xiàn)。
力綸裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)4000噸力綸，由3套力綸裝置組成，每套裝置包括前紡單元和后紡單元，根據(jù)品種配備，3套力綸裝置產(chǎn)品生產(chǎn)能力分別為1500噸/年、1500噸/年、1000噸/年。
超高分子量聚乙烯纖維
超高分子量聚乙烯纖維通常指由分子在100萬(wàn)～500萬(wàn)的超高分子量聚乙烯樹(shù)脂所紡出的纖維。超高分子量聚乙烯纖維的制備方法包括增塑熔融紡絲法、固體擠出法、超拉伸或局部拉伸法、表面結(jié)晶生長(zhǎng)法和凍膠紡絲－超倍拉伸法等，但目前只有凍膠紡絲－超倍拉伸法應(yīng)用最成熟且實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
凍膠紡絲－超倍拉伸法主要工藝環(huán)節(jié)包括紡絲液制備、凍膠纖維成形、凍膠纖維脫溶劑以及干凍膠纖維的多級(jí)超倍熱拉伸。根據(jù)所采用的溶劑不同，凍膠紡絲－超倍熱拉伸法又可分為干法工藝和濕法工藝兩種。干法工藝路線(xiàn)采用以荷蘭DSM公司為代表的高揮發(fā)性溶劑干法凝膠紡絲工藝路線(xiàn)；濕法工藝路線(xiàn)采用以美國(guó)霍尼韋爾公司為代表的低揮發(fā)性溶劑濕法凝膠紡絲工藝路線(xiàn)。
相較于濕法路線(xiàn)紡絲，干法路線(xiàn)工藝流程短，其制備的纖維表面平整、缺陷少、柔軟、結(jié)晶度高、纖維密度大、熔點(diǎn)高、溶劑殘留低。但濕法工藝強(qiáng)度高、單絲更粗、溶劑成本低、安全，相對(duì)簡(jiǎn)單成熟，因此成為目前國(guó)內(nèi)外纖維企業(yè)主流工藝。
2023年，全球超高分子量聚乙烯纖維的需求量約為5.47萬(wàn)噸，產(chǎn)能為6.7萬(wàn)噸，其中海外產(chǎn)能約2.2萬(wàn)噸、中國(guó)為4.5萬(wàn)噸，我國(guó)是超高分子量聚乙烯纖維第一大消費(fèi)市場(chǎng)。美國(guó)埃萬(wàn)特、美國(guó)霍尼韋爾和日本東洋紡3家企業(yè)壟斷著全球超高分子量聚乙烯纖維高端產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)能分別為14200噸、3200噸和3000噸。
